剪板機應(yīng)用于許多金屬加工和薄板開料操作,在選擇剪板機之前必須對幾個因素進行判斷,包括剪板機的類型、所需剪切能力、產(chǎn)率增強選件和安全性.剪板機類型由許多因素決定,諸如剪板機可處理材料的長度、厚度和種類. 剪板機可以按剪切形式及其驅(qū)動系統(tǒng)進行細分,有兩種結(jié)構(gòu)形式常用于電動龍門剪床:閘式(也叫滑塊式)和擺式.
許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購件來增強產(chǎn)率,提高生產(chǎn)率可以表現(xiàn)為許多形式:節(jié)約人力,改進物料流動,提高精度,改善切口質(zhì)量并避免輔助操作,但最重要的是增強安全性.有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品包括:
對正擋臂:用于修邊取直,根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐較長的板料.
支撐臂:在數(shù)控折彎機前面支撐材料,而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件.
限位塊:有不同的類型,比如適合于對正擋臂和支撐臂的回轉(zhuǎn)式限位塊.這些限位塊用于前擋料.通常,升降式限位塊更廣泛地用于前支撐臂,它使剪板機能夠從限位塊頂部輸送板料:當(dāng)板料要從限位塊上面饋送時,限位塊隱藏起來并與工作臺齊平；板料通過后,限位塊彈起來.
程控后擋料:使后擋料尺寸能夠得到設(shè)置,而且也許能夠控制其它附件,因為它是可編程裝置.
板料支撐裝置:該裝置(有些包括機前支撐臂或機前對正擋臂)一般位于刀片的后面,使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用,以防止材料下垂,并保證準確的切口位置.使用板料支撐裝置支撐材料時,操作順序如下:踩下踏板,壓料器落下并壓緊材料,機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置,剪切材料.這個循環(huán)完成后,整個過程返回空擋位置,這樣就可以進行下一次剪切了.
手動或電動式機前操作后擋料:用來調(diào)整后擋料的尺寸,以控制刀片后面的落料規(guī)格.提供最大刀片壽命的不同材料:根據(jù)所切材料的不同,可提供不同材料的刀片.其目標是為用戶投入的金錢提供最好的刀片和最長的刀片壽命
刀口間隙手動調(diào)節(jié)器:最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器能夠?qū)⒓舭鍣C調(diào)整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙.這種調(diào)整最好從機器的一側(cè)進行.在某些機型上,則必須從每端的框架上進行,因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成誤差的可能性.
刀口間隙電動調(diào)節(jié)器:利用電機進行刀口間隙調(diào)整.這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制,為此先把材料厚度、種類和切割長度參數(shù)輸入控制器.
滾珠導(dǎo)軌移送裝置:這些附件安裝在剪板機工作臺上,便于板料(特別是較厚材料)的移動.
傳送帶/碼垛器/廢料隔離器:傳送/碼垛機構(gòu)附加在剪板機后面.傳送帶將材料送入碼垛器,在某些情況下也可以把剪切過的板料送回數(shù)控折彎機前準備下一次切割.廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上,將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來.
機前回行裝置:這個傳送帶式裝置使材料通過刀片區(qū)返回剪板機前,因此可以從這塊料開始進行順序切割.
手動集中潤滑系統(tǒng):手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置給多個潤滑點加油.
自動潤滑系統(tǒng):自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油.
光束/剪切線:該線為在劃線上切割材料提供方便.操作員在板料上劃線,光束投射的陰影線使操作員能夠?qū)蕜澗�和刀片邊緣,從而得到更準確的切口.
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